本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn),設(shè)備配套建議如下:采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能;采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī),密封性好,粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。制粒適宜采用平模制粒機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是:原料適應(yīng)性廣,尤其適合有機(jī)物料,對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛,原料不需要烘干;壓輥直徑大,模板可正反雙面使用,物料均布于壓縮室內(nèi),造粒穩(wěn)定,顆粒成型率高,成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個(gè)制粒成型過程不加水,節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細(xì)度要求不高,制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎,細(xì)小石子能直接碾碎,不易堵塞壓盤?？?。
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料,粒徑有差異,需要篩分分級(jí)。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動(dòng)小,噪音低,換篩方便,且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng),篩分不合格的大、小顆粒物料,經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送出來,重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒,有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。
本系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進(jìn)一步去除水分,達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用滾筒式烘干機(jī),烘干同時(shí)改善顆粒成型。
本系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)烘干后顆粒物料的冷卻,有助于顆粒儲(chǔ)存保質(zhì)。烘干機(jī)輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內(nèi),干燥空氣在冷卻風(fēng)機(jī)的作用下,由冷卻器的下部進(jìn)入,與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過冷卻后,顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5°C。具有氣動(dòng)系統(tǒng)控制的擺動(dòng)式翻板卸料機(jī)構(gòu),卸料速度可調(diào),卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機(jī)冷卻有機(jī)肥相比,逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是:占地少,價(jià)格低,冷卻效果好。
冷卻后的顆粒物料,經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動(dòng)打包秤,實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。自動(dòng)打包秤采用微電腦控制,可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量,具有稱量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測功能,其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。
整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)備眾多,為保證連續(xù)化生產(chǎn)的正常有序,控制系統(tǒng)采用控制室集中顯示、集中控制和現(xiàn)場控制相結(jié)合的方式,在控制室里設(shè)置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺(tái)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過模擬屏可對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)啟停操作,對(duì)于相距較遠(yuǎn)的制粒機(jī)等設(shè)備配備有現(xiàn)場控制柜,便于現(xiàn)場操作。通過計(jì)算機(jī)按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統(tǒng),可動(dòng)態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),具有配方和批次的設(shè)置、修改、存儲(chǔ)功能,具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報(bào)表生成和打印功能,方便生產(chǎn)管理。
