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復(fù)合肥擠壓造粒設(shè)備
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復(fù)合肥擠壓造粒工藝流程工藝簡介:

    1)將合格原料按照配比要求加入攪拌機中混合均勻。

    2)輸送至圓盤喂料機中,在輸送過程中將物料中的鐵性物質(zhì)清理干凈。

    3)圓盤喂料機中的物料均勻的進入擠壓造粒機中,物料被強制通過兩壓輥之間而被擠壓成薄片,薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進行篩分,篩上物料繼續(xù)破碎和篩分。

    4)半成品輸送至成品篩分機,篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤喂料機中,大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤喂料機中。

    5)篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

    用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點

    a)擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,既節(jié)省投資,又節(jié)約能源,而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料,如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。

    b)在生產(chǎn)過程中無廢水或廢氣外排,不會污染環(huán)境。

    c)擠壓造粒工藝流程短,操作簡便,便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制,提高生產(chǎn)效率。

    d)對原料的性質(zhì)與粒度分布無特別要求,故原料來源較寬廣。

    e)生產(chǎn)較靈活,可隨時改變產(chǎn)品的方案,有利于小批量生產(chǎn)專用肥。

    f)產(chǎn)品粒度分布均勻,不會產(chǎn)生離析,也不會結(jié)塊。

    g)擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整;

核心產(chǎn)品
解決方案
工藝流程
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