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1.有機肥發(fā)酵系統(tǒng)：由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、專有升降式翻拋機及電氣自動控制系統(tǒng)等組成用有機肥發(fā)酵翻堆機:該機適合于有機肥廠連續(xù)性發(fā)酵，該機型設備特點：該機結(jié)構(gòu)緊奏，工藝先進，發(fā)酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。發(fā)酵物料在池內(nèi)厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，發(fā)酵翻堆過程實現(xiàn)了全自動智能化控制。工作原理：在縱、橫向行走機構(gòu)的運送下，高速運轉(zhuǎn)的圓耙將發(fā)酵物料拋起、散落并產(chǎn)生位移，使物料在池內(nèi)有規(guī)律、等距離的漸進式后移，每天從發(fā)酵池尾端將發(fā)酵完的物料運走，將發(fā)酵池前端騰出的空間補充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。
2.干燥系統(tǒng)：主要設備有皮帶輸送機、轉(zhuǎn)筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等；
3.除臭除塵系統(tǒng)：由沉降室、除塵室等組成
4.粉碎系統(tǒng)：新型半濕物料粉碎機、LP鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等；
半濕物料粉碎機:是一種新型單轉(zhuǎn)子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發(fā)酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可進行制粉。制粉粒度可達到20~30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有機肥生產(chǎn)的理想設備。
5.配料系統(tǒng)：包含設備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；
6.混合系統(tǒng)：有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成；
臥式混合攪拌機:混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與殼體的間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內(nèi)裝有油脂添加管道，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。
7.造粒系統(tǒng)：需要用到造粒機設備，可選擇的造粒機設備有：復合肥對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、有機肥專用造粒機、轉(zhuǎn)鼓造粒機、拋圓機、復合肥專用造粒機等；
有機肥專用造粒機:雞糞有機肥造粒機，該濕法造粒機又稱為內(nèi)轉(zhuǎn)攪齒造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。典型應用物料：雞糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。對與有機肥原料畜禽糞便糞尿類，堆漚肥料類，綠肥類，海肥類，餅肥類，草炭類，土雜肥，三廢物，微生物類等城市生活垃圾有機發(fā)酵肥料造粒的專用性，粒子為不規(guī)則球粒。該機合格成粒率高達80-90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉(zhuǎn)鼓，大球率低于15%，顆粒大小均勻度可根據(jù)用戶要求通過本機無級調(diào)速功能調(diào)整。該機更適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，節(jié)約干燥工序，大大降低制造成本。
8.冷卻烘干系統(tǒng)：可用到回轉(zhuǎn)式烘干機，轉(zhuǎn)筒冷卻機等設備來進行烘干冷卻。
回轉(zhuǎn)式烘干機:轉(zhuǎn)筒干燥機主要用于復混肥生產(chǎn)，烘干濕度和粒度的肥料，同時也可用于其它物料的烘干。轉(zhuǎn)筒烘干機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，轉(zhuǎn)筒烘干主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點,性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，清理物料次數(shù)少，使用維修方便等特點.
9.篩分系統(tǒng)：主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、二級篩分機，使成品率高，顆粒好；
10.成品包裝系統(tǒng):一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現(xiàn)有機肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。
定量包裝秤原理：當定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到**終設定值時，關閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運行。
